ЭЛАСТЭКС-802 / Пена полиуретановая жесткая

Описание материала

Система ПУ Эластэкс-802 выпускается для изготовления изделий различного назначения:

• ЭЛАСТЭКС-802С-система ПУ для производства готовых теплоизоляционных изделий “скорлуп”;
• ЭЛАСТЭКС-802П-система ПУ для производства сендвич-панелей по стенд-прессовой технологии;
• ЭЛАСТЭКС-802Т-система ПУ для производства предизолированных труб по методу “труба в трубе”;
• ЭЛАСТЭКС-802Л-система ПУ с малой плотностью 16-20кг/куб.м. для заливки внутренних полостей кирпичной, бетонной кладки на месте применения при строительстве промышленных и гражданских объектов.

По своей природе материал представляет собой композицию двух жидких компонентов: (компонент А), полиольная часть, состоящая из смеси полиэфирполиолов, пеностабилизатора, вспенивающих агентов, катализаторов и антипирена, (компонент Б) изоцианатная часть - полиизоцианат (4,4 дифенилметандиизоцианат). Пенопласт марки ППУ Эластэкс-802 получают путем смешения компонентов А и Б и последующей заливкой в формы непосредственно на месте применения или поставляемый в виде готовых изделий (плиты, скорлупы, готовые сэндвич-панели и т.д.).

В течении короткого времени после смешения происходит вспенивание и отверждение композиции с образованием жесткой закрытоячеистой пены. Система Эластэкс-802 поставляется в виде двух отдельных составляющих А и Б в соотношении от 100/120 до 100/180.

Применение

Пенопласт Эластэкс-802 предназначен для производства эффективной теплоизоляции и получения различных изделий конструкционного назначения. ППУ Эластэкс-802 применяется для теплоизоляции зданий, для изготовления теплоизоляционных плит и многослойных элементов типа “сэндвич”, используемых в качестве фасадных термопанелей с облицовкой, ограждающих строительных конструкций, в производстве холодильных камер, авторефрежераторов, изотермических контейнеров и кузовов автомобилей, а также для готовых теплоизоляционных изделий (скорлуп) при строительстве теплотрасс и нефтепроводов. По желанию заказчика пенопласт может выпускаться с повышенной кажущейся плотностью (100-500 кг/куб.м.), для получения конструкционных изделий (декор строительный и мебельный, автокомпоненты и т.д.).

Преимущества

• Экологичность;
• Отсутствие щелей, стыков и мостков холода;
• Не требует работ и затрат по подготовке поверхности к обработке;
• Очень высокие теплоизоляционные свойства (λ=0,022-0,025Вт/мК);
• Высокая адгезия почти ко всем материалам;
• Не требует дополнительной отделки (изоляции) для нежилых помещений;
• Высокая скорость проведения работ;
• Долгий срок службы изоляции (до 25 лет);
• Обладает отличной адгезией к большинству строительных материалов;
• Затвердевшая пена является твердым полиуретаном, обладающим высокой влагостойкостью и термостойкостью от -40°С до +150ºС.

Условия заливки

Расход компонентов

Расход системы зависит от объема изделия и приведен ниже для ручной и машинной заливки.

Рекомендации по нанесению

Эластэкс-802 представляет собой жесткую закрытоячеистую пену, получаемую непосредственно у производителя путем заливки смеси жидких компонентов «А» и «Б», взятых в соотношении 1:1,2 по весу в закрытую форму. Поскольку пена обладает высокой адгезией практически ко всем материалам, стенки формы смазывают разделительной смазкой типа Эластэкс-РС, на силиконовой основе, которая не оставляет следов на готовом изделии, обеспечивает хорошую поверхность изделия и легкое удаление готового изделия из формы после выдержки.

В процессе вспенивания объем залитой композиции увеличивается в 15-25 раз в зависимости от получаемой плотности изделий. При правильном расчете количества смеси пена создает нагрузки на стенки формы 3-5 атм, что необходимо учитывать при изготовлении формы и особенно при конструкции замков крышки. После отверждения пены, завершающегося в течении 15-30мин в зависимости от толщины изделия, изменений ее объема не наблюдается.

В зависимости от размеров производства, дозирование и смешение компонентов может осуществляться либо с помощью специальных заливочных машин низкого или высокого давления, либо вручную. Под ручной заливкой следует понимать смешение отмеренных на весах количеств компонентов А802 и Б802 в пластмассовом ведре с помощью быстроходных перемешивающих устройств типа миксера. При этом надо учитывать, что смешение компонентов ограничено во времени примерно 10-15с, так как оно должно быть завершено до начала подъема пены. Скорость оборотов мешалки миксера должно быть 1500-1800об/мин, так как при низких скоростях не удается получить хорошего перемешивания, что ведет к ухудшению качества пены (разводы, укрупнение пор и снижение эксплуатационных характеристик).

Вместо стационарного миксера можно использовать дрель с насадкой. При такой заливке необходимо при расчете количеств А и Б учитывать потери на стенках ведра, которые устанавливаются опытным путем.

Расчет количества системы(А+Б), кг:
М=S*H*R*K где
S - площадь изделия(плиты),кв.м.
H - толщина плиты, м
R - плотность пены, кг/куб.м.
К - кофф. потерь равный 1,1-1,15

Подготовка материала к работе

При переработке исходных компонентов необходимо соблюдать все меры предосторожности и правила техники безопасности при работе с химическими веществами. При хранении компонент А802 может расслаиваться, поэтому перед употреблением его следует перемешать до гомогенного состояния. Компонент Б802 при хранении при температуре ниже +10ºС может кристаллизоваться. В этом случае перед переработкой он нуждается в разогреве до полного расплавления кристаллов на дне тары.

При заливке системы ЭЛАСТЭКС-802 допускается нагрев форм до 35-40ºС, для снижения время выдержки в форме. Такая процедура делается при работе в условиях низких цеховых температур (10-15ºС).

Инструменты и вспомогательное оборудование

Для заливки больших партий и изделий типа сэндвич-панели используются заливочные машины низкого и высокого давления типа Henneke, Cannon и др., с производительностью о 20 до 200 л/мин. Подбор марки машины и производительность определяются индивидуально под конкретные изделия. Для заливки используются формы, стенд-пресс с закладными или труба в трубе. Обязательно применение разделительных смазок для форм перед заливкой типа Эластэкс-РС.

Упаковка и хранение

Хранение компонентов ЭЛАСТЭКС-802, бочки с компонентами хранят пробками вверх в крытых складских помещениях при температуре не ниже +5 и не выше +25^◦С. Допускается хранение компонентов на открытой площадке, при этом бочки должны быть укрыты от воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения компонентов - 3 месяца.

Меры безопасности

Внимание! Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

При работе с компаундом и при его отверждении, вредные выбросы в атмосферу отсутствуют. В отвержденном состоянии является нетоксичным веществом.

Экология

После полного отверждения пенопласт ЭЛАСТЭКС-802 является полностью безопасным и разрешен в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве и других отраслях промышленности.

Твердые отходы ППУ полностью безопасны и утилизируются как ТБО.

Юридические замечания

Информация, приведенная в настоящем документе, дана на основании текущих знаний и практического опыта применения материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.