На практике
Описание материала
Композиция ЭЛАСТЭКС-303МС-П (далее по тексту Связующее) представляет собой однокомпонентное полиуретановое связующее для устройства упругих эластичных проницаемых покрытий на основе эластичных заполнителей (резиновой крошки и EPDM–гранулята).
Отверждается влагой воздуха. При отверждении создает эластичное прочное соединение с высокой влагостойкостью.
Применение
Связующее «ЭЛАСТЭКС-303МС-П» применяется для изготовления штучных изделий из резиновой крошки и EPDM–гранулята, осуществляющееся на специальном прессовом оборудовании способом горячего прессования в формах.
Преимущества
- Низкая вязкость;
- хорошая совместимость с различными полимерными фракционированным наполнителями;
- формирование монолитного (бесшовного), стойкого к абразивному износу и ударным нагрузкам шероховатого покрытия, препятствующего скольжению;
- хорошее пропускание воды благодаря высокой пористости, вследствие чего покрытие всегда остается сухим;
- гигиеничность и высокая травмобезопасность;
- высокая водостойкость;
- высокая эластичность.
Расход
Расход материала определяется используемыми наполнителями и назначением покрытия с использованием материала ЭЛАСТЭКС-303МС-П. Ориентировочные составы композиций для спортивных площадок и их расход приведены в таблице:
Состав смеси | Расход |
---|---|
резиновая крошка 1-5 мм ЭЛАСТЭКС-303МС-П вода |
91% 8% 1% |
резиновая крошка 2-3 мм ЭЛАСТЭКС-303МС-П вода |
86% 13% 1% |
Материал наносят на поверхность с толщиной слоя в 1.5 раза толще необходимой.
Рекомендации по прессованию
Изготовление штучных изделий из резиновой (или ЭПДМ) крошки и полиуретанового связующего ЭЛАСТЭКС-303МС-П осуществляется на специальном прессовом оборудовании способом горячего прессования в формах.
ВНИМАНИЕ! Точные индивидуальные значения технологических параметров: (соотношение компонентов рабочей смеси, температуры, давления прессования и последующей выдержки изделия под давлением определяется опытным путем, на основе ниже приведенных рекомендаций).
Загрузить приготовленную рабочую смесь в подогреваемые формы и распределить её равномерным слоем.
Поместить формы под пресс и выдержать под давлением при температуре 80-120◦С в течении 30-180 минут (это время нужно определить опытным путем, оно зависит от характеристик пресса).
По истечению установленного времени извлечь готовые изделия из форм и разместить их в специально отведенном месте для окончательного набора прочности и релаксации при комнатной температуре в течении 24 часов.
Подготовка материала к работе
Для приготовления рабочей смеси в смеситель загрузить расчетные количества резиновой крошки и связующего. Перемешать в течении 3-4 минут до однородной консистенции. Рекомендуемый температурный режим при смешивании от +10°C до +25°C.
Добавить в приготовленную смесь расчетное количество воды и перемешать ещё в течении 3-4 минут.
Требования к прессованию
Форма должна быть предварительно разогрета.
Инструменты и вспомогательное оборудование
- кельма (от нем. Kelle; жарг. мастеро́к) — ручной инструмент, отшлифованная с обеих сторон стальная лопатка с изогнутой рукояткой из дерева или пластмассы;
- гладилка;
- автоматический смеситель серии “СМ”,”ЗШ”;
- шпатель(пластиковый, металлический зубчатый).
Очистка оборудования
Инструменты промываются растворителем Сольвент (Метиленхлорид) немедленно после применения или при перерывах в работе. Высохший материал удаляется только механически.
Упаковка и хранение
Полиуретановое связующее ЭЛАСТЭКС-303МС-П поставляется готовым к применению в металлических бочках вместимостью 200 л по 210 кг или в канистрах (ведрах) вместимостью 5; 10; 20 литров. Транспортирование связующего ЭЛАСТЭКС-303МС-П осуществляется любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги при температурах не ниже 10°С и не выше 30°С, с соблюдением правил перевозки, действующих на данном виде транспорта. Бочки должны транспортироваться крышками и пробками вверх.
Гарантийный срок хранения в герметичной таре в состоянии поставки в сухом помещении при температуре не выше 30°С - 6 месяцев с момента изготовления. После вскрытия продукт должен быть по возможности быстро использован.
Увеличение вязкости и частичная кристаллизация связующего при температурах ниже 10°С не приводят к необратимому изменению его свойств. После транспортировки или хранения связующего при низких температурах его следует перед применением прогреть в течение нескольких суток при температуре от 20 до 40°С.
Меры безопасности
Внимание! Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
Экология
В жидкой фазе материал загрязняет воду. Поэтому непрореагировавшие остатки не выливать в воду или на почву, а уничтожать согласно местному законодательству.
Полностью затвердевший материал может утилизироваться как твердый строительный мусор.
Юридические замечания
Информация, приведенная в настоящем документе, дана на основании текущих знаний и практического опыта применения материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Сфера применения:
Характеристики
Наименование |
Значение |
Внешний вид компонента | однородная прозрачная бесцветная или беловатая вязкая жидкость |
Динамическая вязкость при 23oС, МПа с | 3000-4500 |
Количество NCО-групп, %, в пределах | 8,5-9,5 |
Содержание нелетучих веществ, % | 100 |
Внешний вид отвержденного покрытия | шероховатая, упруго-эластичная, проницаемая для воды и ее паров поверхность. Степень шероховатости зависит от фракционного состава заполнителя |
Прочность покрытия на разрыв, Н/, в пределах | 15-20 (ГОСТ 270-75) |
Удлинение покрытия при разрыве, % , не менее | 350 (ГОСТ 270-75) |
Модуль упругости покрытия, Н/, не менее | 3 (ГОСТ 270-75) |
Время выдержки (при 20oС и отн.влажности воздуха 70%) | 3 часа - возможны пешеходные нагрузки 24 часа - допустимы полные эксплуатационные нагрузки |