Новости

/ 30.08.2017

Наливной пол - это финишное покрытие, которое отличается монолитностью и отсутствием стыков. Наливные эпоксидные и полиуретановые напольные покрытия получают все большее распространение в промышленном строительстве.

/ 01.08.2017
Одним из самых важных этапов в ремонте является гидроизоляция кровли, а также фундамента. Современная строительная отрасль предлагает для решения этой проблемы битумные и полиуретановые мастики.
/ 30.06.2017

Покрытия из резиновой крошки незаменимы там, где  предъявляются высокие требования к  травмобезопасности, эластичности, практичности: на спортивных, детских, открытых площадках, входных зонах, лестницах, дорожках, отмостках.

Все новости >>
Защитные покрытия для спорта

Наша продукция
сертифицирована

ЭЛАСТЭКС-802 / Пена полиуретановая жесткая

Предназначен для производства эффективной теплоизоляции и получения различных изделий конструкционного назначения.

Описание материала

Система ПУ Эластэкс-802 выпускается для изготовления изделий различного назначения:

  • ЭЛАСТЭКС-802С-система ПУ для производства готовых теплоизоляционных изделий “скорлуп”;
  • ЭЛАСТЭКС-802П-система ПУ для производства сендвич-панелей по стенд-прессовой технологии;
  • ЭЛАСТЭКС-802Т-система ПУ для производства предизолированных труб по методу “труба в трубе”;
  • ЭЛАСТЭКС-802Л-система ПУ с малой плотностью 16-20кг/куб.м. для заливки внутренних полостей кирпичной, бетонной кладки на месте применения при строительстве промышленных и гражданских объектов.

По своей природе материал представляет собой композицию двух жидких компонентов: (компонент А), полиольная часть, состоящая из смеси полиэфирполиолов, пеностабилизатора, вспенивающих агентов, катализаторов и антипирена, (компонент Б) изоцианатная часть - полиизоцианат (4,4 дифенилметандиизоцианат). Пенопласт марки ППУ Эластэкс-802 получают путем смешения компонентов А и Б и последующей заливкой в формы непосредственно на месте применения или поставляемый в виде готовых изделий (плиты, скорлупы, готовые сэндвич-панели и т.д.).

В течении короткого времени после смешения происходит вспенивание и отверждение композиции с образованием жесткой закрытоячеистой пены. Система Эластэкс-802 поставляется в виде двух отдельных составляющих А и Б в соотношении от 100/120 до 100/180.

Применение

Пенопласт Эластэкс-802 предназначен для производства эффективной теплоизоляции и получения различных изделий конструкционного назначения. ППУ Эластэкс-802 применяется для теплоизоляции зданий, для изготовления теплоизоляционных плит и многослойных элементов типа “сэндвич”, используемых в качестве фасадных термопанелей с облицовкой, ограждающих строительных конструкций, в производстве холодильных камер, авторефрежераторов, изотермических контейнеров и кузовов автомобилей, а также для готовых теплоизоляционных изделий (скорлуп) при строительстве теплотрасс и нефтепроводов. По желанию заказчика пенопласт может выпускаться с повышенной кажущейся плотностью (100-500 кг/куб.м.), для получения конструкционных изделий (декор строительный и мебельный, автокомпоненты и т.д.).

Преимущества

  • Экологичность;
  • Отсутствие щелей, стыков и мостков холода;
  • Не требует работ и затрат по подготовке поверхности к обработке;
  • Очень высокие теплоизоляционные свойства (λ=0,022-0,025Вт/мК);
  • Высокая адгезия почти ко всем материалам;
  • Не требует дополнительной отделки (изоляции) для нежилых помещений;
  • Высокая скорость проведения работ;
  • Долгий срок службы изоляции (до 25 лет);
  • Обладает отличной адгезией к большинству строительных материалов;
  • Затвердевшая пена является твердым полиуретаном, обладающим высокой влагостойкостью и термостойкостью от -40°С до +150ºС.

Условия заливки

Условия заливки Эластэкс-802П/С/Т/Л
Температура воздуха от +18С до +25С
Относительная влажность воздуха, не более 80%
Недопустимо выпадение росы

Расход компонентов

Расход системы зависит от объема изделия и приведен ниже для ручной и машинной заливки.

Рекомендации по нанесению

Эластэкс-802 представляет собой жесткую закрытоячеистую пену, получаемую непосредственно у производителя путем заливки смеси жидких компонентов «А» и «Б», взятых в соотношении 1:1,2 по весу в закрытую форму. Поскольку пена обладает высокой адгезией практически ко всем материалам, стенки формы смазывают разделительной смазкой типа Эластэкс-РС, на силиконовой основе, которая не оставляет следов на готовом изделии, обеспечивает хорошую поверхность изделия и легкое удаление готового изделия из формы после выдержки.

В процессе вспенивания объем залитой композиции увеличивается в 15-25 раз в зависимости от получаемой плотности изделий. При правильном расчете количества смеси пена создает нагрузки на стенки формы 3-5 атм, что необходимо учитывать при изготовлении формы и особенно при конструкции замков крышки. После отверждения пены, завершающегося в течении 15-30мин в зависимости от толщины изделия, изменений ее объема не наблюдается.

В зависимости от размеров производства, дозирование и смешение компонентов может осуществляться либо с помощью специальных заливочных машин низкого или высокого давления, либо вручную. Под ручной заливкой следует понимать смешение отмеренных на весах количеств компонентов А802 и Б802 в пластмассовом ведре с помощью быстроходных перемешивающих устройств типа миксера. При этом надо учитывать, что смешение компонентов ограничено во времени примерно 10-15с, так как оно должно быть завершено до начала подъема пены. Скорость оборотов мешалки миксера должно быть 1500-1800об/мин, так как при низких скоростях не удается получить хорошего перемешивания, что ведет к ухудшению качества пены (разводы, укрупнение пор и снижение эксплуатационных характеристик).

Вместо стационарного миксера можно использовать дрель с насадкой. При такой заливке необходимо при расчете количеств А и Б учитывать потери на стенках ведра, которые устанавливаются опытным путем.

Расчет количества системы(А+Б), кг:
М=S*H*R*K где
S - площадь изделия(плиты),кв.м.
H - толщина плиты, м
R - плотность пены, кг/куб.м.
К - кофф. потерь равный 1,1-1,15

Подготовка материала к работе

При переработке исходных компонентов необходимо соблюдать все меры предосторожности и правила техники безопасности при работе с химическими веществами. При хранении компонент А802 может расслаиваться, поэтому перед употреблением его следует перемешать до гомогенного состояния. Компонент Б802 при хранении при температуре ниже +10ºС может кристаллизоваться. В этом случае перед переработкой он нуждается в разогреве до полного расплавления кристаллов на дне тары.

При заливке системы ЭЛАСТЭКС-802 допускается нагрев форм до 35-40ºС, для снижения время выдержки в форме. Такая процедура делается при работе в условиях низких цеховых температур (10-15ºС).

Инструменты и вспомогательное оборудование

Для заливки больших партий и изделий типа сэндвич-панели используются заливочные машины низкого и высокого давления типа Henneke, Cannon и др., с производительностью о 20 до 200 л/мин. Подбор марки машины и производительность определяются индивидуально под конкретные изделия. Для заливки используются формы, стенд-пресс с закладными или труба в трубе. Обязательно применение разделительных смазок для форм перед заливкой типа Эластэкс-РС.

Упаковка и хранение

Хранение компонентов ЭЛАСТЭКС-802, бочки с компонентами хранят пробками вверх в крытых складских помещениях при температуре не ниже +5 и не выше +25С. Допускается хранение компонентов на открытой площадке, при этом бочки должны быть укрыты от воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения компонентов - 3 месяца.

Меры безопасности

Внимание! Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

При работе с компаундом и при его отверждении, вредные выбросы в атмосферу отсутствуют. В отвержденном состоянии является нетоксичным веществом.

Экология

После полного отверждения пенопласт ЭЛАСТЭКС-802 является полностью безопасным и разрешен в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве и других отраслях промышленности.

Твердые отходы ППУ полностью безопасны и утилизируются как ТБО.

Юридические замечания

Информация, приведенная в настоящем документе, дана на основании текущих знаний и практического опыта применения материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

Сфера применения:

Характеристики

Наименование
Значение
Внешний вид
- компонента А


- компонента Б


жидкость от бесцветного до желтого цвета без посторонних включений

жидкость коричневого цвета без посторонних включений
Массовая доля воды, %, не более:
- компонента А
- компонента Б

1,0 / 2,3 / 3,0 / 17,0
-
Динамическая вязкость при 25oС, мПа*с, не более:
- компонента А
- компонента Б

300 / 250 / 850 / 800
250
Гидроксильное число, мгКОН/г, в пределах:
- компонента А
- компонента Б

310 / 330 / 410 / 45
-
Внешний вид отвержденного покрытия Желтая ячеистая пластмасса от светло-желтого до белого цвета с равномерной мелкоячеистой структурой и незначительным количеством укрупненных ячеек
Кажущаяся плотность отвержденного покрытия, кг/куб.м, в пределах 60 / 50 / 80 / 10
Разрушающее напряжение отвержденного покрытия при:
- сжатии, кПа, не менее
- статическом изгибе, кПа, не менее

400 / 300 / 500 / 40
420 / 350 / 450 / 60
Водопоглащение покрытия за 24 часа, см32, не более
%, не более

250 / 220 / 200 / 100
2,0 / 2,5 / 3,0 / 7,0
Рабочий диапазон температур, oС от -50 до +150
Теплопроводность отвержденного покрытия Вт/(м*К) 0,025
(для Эластэкс-802Л: 0,04)
Технологическая проба:
время старта, с, в пределах
время гелеобразования, с, в пределах
время подъема, с, в пределах

15-50
40-200
65-300
Кажущаяся плотность покрытия, кг/куб.м, по технологической пробе, в пределах 27-36
(для Эластэкс-802Л: 8-10)

Документы

Пена полиуретановая жесткая ЭЛАСТЭКС-802Пена полиуретановая жесткая ЭЛАСТЭКС-802.pdf (0,21 Мб.)

Фото объектов, где применялась наша продукция

Как купить нашу продукцию?

Вы можете купить у нас любое количество и не дорого!

 

Заполните заявку On-Line

Дождитесь звонка от нашего менеджера
(обычно это занимает около 15 минут в рабочий день)

Оплатите заказ и заберите его у нас на складе

 
Либо позвоните нам по телефону +7 (495) 849-28-75.
 

Ваш персональный менеджер продаж

 
Тишин Сергей
Тел.: +7 (495) 849-28-75
Факс: +7 (495) 983-15-74
E-mail: info@elast-pu.ru