Описание материала
Полиуретановый компаунд “ЭЛАСТЭКС-602” представляет собой монолитный твердый материал, который получают путем смешения компонентов А и Б в заданном соотношении с последующей заливкой в форму и отверждением при нормальных условиях. Компонент А – однородная прозрачная жидкость с зеленовато-серым оттенком. Компонент Б – однородная жидкость от бесцветного до коричневого цвета.
Применение
«ЭЛАСТЭКС-602» предназначен для заливки полостей машин и электротехнических изделий в промышленности и коммунальном хозяйстве. Также он может использоваться в качестве электроизоляционного материала, и композиции для заполнения различных емкостей и технологических объемов.
Преимущества
«ЭЛАСТЭКС-602» имеет высокую адгезию к металлам, стеклу, бетону, дереву, керамике, кроме полиолефинов, силиконовых резин и фторопласта.
- отличная растекаемость при повышенной плотности;
- сбалансированная жестко-эластичная система;
- способность к перекрытию трещин в основании;
- превосходная ударная прочность;
- возможность получения как гладкой, так и текстурной поверхности;
- отличная адгезия;
- прекрасная совместимость с различными наполнителями;
- легкость нанесения;
- отсутствие растворителей.
Условия нанесения
Условия нанесения | Эластэкс-602 |
---|---|
Температура воздуха | От +10◦С до +30◦С |
Относительная влажность воздуха, не более | 80% |
Недопустимо выпадение росы |
В случае необходимости нанесения полиуретановой композиции ЭЛАСТЭКС-602 на влажный или свежеуложенный бетон необходимо применять грунтовку ЭЛАСТЭКС 001, при этом важно помнить, что данный материал образует непроницаемый барьер для влаги и необходимо предусмотреть пути отвода паров воды из тела свежеуложенного бетона.
Расход составляет 1250-1350 кг/м3
Рекомендации по нанесению
Заливку ЭЛАСТЭКС-602 в полость сборочной единицы производить через соответствующие приемные устройства, типа воронок, порциями, не превышающими 5кг. Промежуток времени между заливкой очередной порции не должен превышать 15-20 минут.
Об окончании заливки следует судить по выходу компаунда из отверстия, противоположному заливаемому.
Отверждение состава происходит в течение 4-5 часов и зависит от температуры в процессе отверждения. Полную прочность Эластэкс-602 набирает в течение 24 часов, после чего сборочная единица может эксплуатироваться. Через 24 часа он приобретает также и химическую стойкость.
Подготовка материала к работе
«ЭЛАСТЭКС-602» представляет собой двухкомпонентную полимерную композицию, состоящую из связующих наполнителей и пигментов. Компонент А – полиэфирная составляющая, компонент Б – отвердитель. Композиция не содержит растворителей, легколетучих и легковоспламеняющихся веществ. Отвердевший компаунд представляет собой полимер светло-коричневого цвета, обладающий стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам, температурным перепадам, а также химической стойкостью к воде и маслобензопродуктам.
Соотношение компонентов А и Б компаунда «ЭЛАСТЭКС-602» составляет А:Б - 3:1 (по весу).
Компонент А тщательно перемешать шпателем для устранения осадка, избегая внесения большого количества воздуха, что может привести к вспениванию композиции. Поэтому тару с компонентом А следует герметично закрывать сразу после перемешивания, либо после отбора очередной порции. Тара с компонентом Б также должна быть герметично закрыта.
Влить компонент Б в емкость с компонентом А и тщательно, в течение 3-5 минут перемешивать вручную или дрелью с лопастной мешалкой, избегая замешивания воздуха и непромесов, до получения однородной массы.
Рекомендуется использовать низкооборотную дрель со скоростью вращения менее 600 оборотов в минуту. Дрель включают после того, как лопасти мешалки будут полностью погружены в жидкий компаунд. После перемешивания мешалку вынимают из жидкой смеси только после полного прекращения вращения.
Перемешивание компонентов следует производить в теплом помещении при температуре +18...+2000С в непосредственной близости от сборочной единицы, в полость которой смесь должна заливаться.
В летнее время компоненты А и Б перемешиваются без добавления катализаторов, ускоряющих процесс полимеризации Эластэкс-602.
В зимнее время перед соединением компонентов А и Б, в компонент А добавляют катализатор из расчета 1 каплю (0,02 г) на 500г компаунда, после чего компоненты А и Б перемешивают. Для введения катализатора следует использовать медицинскую пипетку, одна капля которой составляет 0,02г.
Подготовленный к заливке компаунд должен сразу использоваться по своему назначению, т.к. жизнеспособность смеси не превышает 30 минут, после чего вязкость композита увеличивается и ухудшается проникающая способность.
Требования к основанию
Поверхность деталей, заливаемых жидким Эластэкс-602, очистить металлической щеткой от загрязнений, стружки и ржавчины. Возможно использование пескоструйной обработки.
Поверхность деталей, очищенную металлической щеткой, протереть чистыми тряпками.
Время от момента обработки поверхностей до заливки корпуса не должно превышать 24 часов.
В зимнее время с целью ускорения процесса полимеризации Эластэкс-602, целесообразно заливаемую деталь нагреть до температуры +18...+2000С.
Инструменты и вспомогательное оборудование
Воронки
для заливки материала.
Смеситель и миксер
Используемый смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых композиций, иметь функцию изменения оборотов, реверс, мощность – не менее 1КВт. Оптимальная частота вращения зависит от используемого миксера, марки композиции и температуры композиции.
НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности композиции должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня композиции, весь объем композиции должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения:
- для профессионального миксера – около 500 об/мин;
- для общедоступных миксеров – 200-300 об/мин.
Промышленный пылесос
Используется для обеспыливания. Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного состава. Используйте только специализированное оборудование, следите за его техническим состоянием, а также за состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.
Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Лица, непосредственно участвующие в укладке, шпатлевке, грунтовке и имеющие доступ к отшлифованной поверхности должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.
Очистка оборудования
После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отверждённый материал с инструмента удаляется только механически.
Упаковка и хранение
Компоненты «ЭЛАСТЭКС-602» поставляются в герметично закрытой таре - ведрах (барабанах) (комп.А) и канистрах (комп. Б)
Компоненты А и Б полиуретанового компаунда должны храниться в сухом складском помещении в герметично закрытой таре при температуре не выше 3000С.
Гарантийный срок хранения в указанных условиях 9 месяцев со дня изготовления.
При температуре ниже 0oС возможна частичная кристаллизация компонента Б, что сопровождается появлением в массе компонента воскоподобных образований. В этом случае перед переработкой компонент Б должен быть расплавлен посредством выдержки в отапливаемом помещении при температуре выше 150оС в течение нескольких суток или путём нагрева в термошкафу при температуре (50-70)оС в течение 6-8 часов. В процессе разогрева в термошкафу крышки емкостей с компонентом А должны быть приоткрыты во избежание создания избыточного давления, а по окончании разогрева вновь герметично укупорены во избежание поглощения атмосферной влаги компонентом А.
Не допускается разогрев компонентов с применением пара, горячей воды и открытого пламени.
Все работы необходимо производить в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
Рабочие должны быть обеспечены защитной одеждой и перчатками.
Меры безопасности
Внимание! Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.
При работе с компаундом и при его отверждении, вредные выбросы в атмосферу отсутствуют. В отвержденном состоянии является нетоксичным веществом.
Экология
После полного отверждения ЭЛАСТЭКС-602 является полностью безопасным и разрешен в качестве электроизоляционного материала, работающего в толстом слое (смесители, трансформаторы, кабельные муфты, дробилки и т.д.).
Юридические замечания
Информация, приведенная в настоящем документе, дана на основании текущих знаний и практического опыта применения материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.
Характеристики
Наименование |
Значение |
Внешний вид - компонента А - компонента Б |
однородная прозрачная жидкость с зеленовато-серым оттенком однородная жидкость от бесцветного до коричневого цвета |
Плотность, г/см3 - компонента А - компонента Б |
1,3 1,2 |
Вязкость компонента при 20oС, по ВЗ-246, сопло 6,сек, не более: - компонента А - компонента Б |
300 100 |
Прочность клеевого соединения металлов, МПа при сдвиге, при 20oС: сталь3 – сталь3: дюраль Д-16 –дюраль Д-16: |
15 11 |
Относительное удлинение при разрыве, % не менее | 7 |
Удельная ударная вязкость кДж/мм2, не менее | 5 |
Стойкость к средам: δ pac., К=, при 20oС δo рас., в течение 42 суток: NaOH 5%; HCl 5%; Н2О дист. |
0,7 0,7 0,6 |
Водопоглощение при 20oС в течение 24 ч, % | 0,23 |
Кислородный индекс | 25 |
Удельное объемное сопротивление, Ом/см, при 20oС | 4,5 •1014 |
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 20oС | 4,3 •10-2 |
Диэлектрическая проницаемость, при 20oС | 3,6 |
Электрическая прочность, кВ/мм, при 20oС | 30 |
Соотношение компонентов А : Б (по весу) | 3:1 |